石墨紙具有抗酸堿、耐高溫，受熱均勻、散熱快等優(yōu)點，在化工工業(yè)、電子領(lǐng)域等具有較為廣泛的應(yīng)用，其制備方法常見的有機械剝離法和液相剝離法兩種，二者具有各自的特點及優(yōu)勢，下面小編給大家做詳細(xì)介紹：
   1、機械剝離法，這種方法是通過破壞石墨層間的范德華力制備出單層或少層石墨紙用透明膠帶反復(fù)粘貼，首先從高定向熱解石墨中分離出石墨紙，所使用的就是機械剝離法，所以這種方式又被稱為透明膠帶法。將粘有石墨紙的透明膠帶放在石墨紙溶液中，使附著在膠帶上的石墨紙片進入石墨紙溶液中。將硅片浸入該溶液，一些石墨紙片就會附著在硅片的表面上，可用于進一步的表征。
   這種方法的優(yōu)點是可以提供大面積、結(jié)構(gòu)完整、電學(xué)性能好的石墨紙晶體，然而由于它耗時長、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的缺點，導(dǎo)致其不適合用于大規(guī)模制備石墨紙。

   2、液相剝離法，這種方法是一種成本低廉且簡單實用的方法，用此方法制備的石墨紙具有產(chǎn)率高、導(dǎo)電性好等優(yōu)點，因此，此方法適用于大規(guī)模生產(chǎn)石墨紙。在液相剝離的過程中，先將石墨前驅(qū)體分散在含有表面活性劑的溶劑中，來削弱石墨紙片層間的范德華力。再采用超聲波處理或剪切來加速石墨剝離成為石墨紙片。最后進行純化，即可得到單層和多層石墨紙片的懸浮液。
   需要注意的是，由于要用到表面活性劑、有機溶劑和強酸來剝離和穩(wěn)定石墨紙片，所以此方法可能導(dǎo)致環(huán)境污染問題。另外，殘留的表面活性劑難以從石墨紙片上除去。使用的大多數(shù)有機溶劑(例如NN一二甲基甲酞胺CDME)；N一甲基一2-石墨紙CNMP；二氯苯(DCB))都是劇的，它們會誘導(dǎo)細(xì)胞性，所以應(yīng)避免將其用于細(xì)胞操作。
石墨紙的合成方法分為自上而下和自下而上兩種類型，自上而下的合成方法包括氧化還原法、機械剝離法、液相剝離法和球磨法等，通常以石墨作為前驅(qū)體。自下而上的方法包括化學(xué)氣相沉積法等，除了自上而下和自下而上的方法之外，還有其他方法如外延生長法，也是合成石墨紙的優(yōu)選途徑。

   以上是制備石墨紙的2種方法及優(yōu)缺點，石墨紙的主要原材料是石墨，可以做成厚度比紙張還薄的產(chǎn)品，大家在購買時可以根據(jù)需要選擇制作的石墨紙厚度、尺寸、純度等！